“現(xiàn)在紙箱利潤很低，紙箱企業(yè)難做等等！”在專業(yè)的網(wǎng)站上也經(jīng)常看到類似的帖子，筆者認(rèn)為這種痛苦也非個別企業(yè)的心聲，這已經(jīng)是一種普遍的現(xiàn)象。那么怎樣突破這個瓶頸呢？大家一直都很關(guān)注印刷及紙板線，但往往忽略了印后的工藝，可能是前者的設(shè)備投資較大才引起關(guān)注的因素，印后投資較少或可有可無的原因而被忽略。其實就算某些紙箱制造商的印刷機是一流的，如果后工序沒有把握好，很可能做出一堆廢品。如果投入部分精力控制好印后的環(huán)節(jié)，一樣可以創(chuàng)造一筆可觀的利潤。筆者針對印后的糊箱環(huán)節(jié)，綜合眾多顧客反映的情況，希望通過印后工藝的改進(jìn)能給紙箱企業(yè)帶來一定的幫助。

中國出口產(chǎn)品的紙箱需求量越來越大，對紙箱質(zhì)量要求也越來越高。出口產(chǎn)品的包裝及食品包裝大部分是通過粘合完成的，而目前國內(nèi)針對糊盒（箱）有四種方式作業(yè)：

1.手工作業(yè)方式；

2.手推式半自動糊箱機；

3.全自動糊盒（箱）機；

4.DK系列流水線式糊盒（箱）機；

大家對DKH系列半自動糊箱機應(yīng)該都不會陌生，此機的主要突出特點在：操作簡單、節(jié)省人工、提高效率、節(jié)省膠水。此機只是在紙箱廠的生產(chǎn)工藝上做了改變，在此改變的過程中達(dá)到紙箱彩盒企業(yè)理想的效果。

筆者針對目前中國的紙箱廠的糊箱做如下分析：

第一，手工作業(yè)方式：這種方式是最傳統(tǒng)的、占用空間最大、占用人工最多、效率最低（平均200個小時.人）、廢品率最高（經(jīng)常出現(xiàn)紙箱粘花、出膠等不良現(xiàn)象）、用膠水量最大（人工用毛刷或膠瓶涂膠，用量大，厚薄不均勻）、生產(chǎn)成本最高（產(chǎn)值低、膠水用量大，成本自然就高）；目前小規(guī)模的企業(yè)一般采用這種勞動力密集型的方式生產(chǎn)，其優(yōu)點是無需固定資產(chǎn)的投入，對產(chǎn)品無特殊要求；

第二，手推式半自動糊箱機：這種糊箱機在很多紙箱廠已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，其特點是：占地空間小、換單快、生產(chǎn)效率比人工快2倍左右（2人一組平均生產(chǎn)800～1000張小時.組）、膠水均勻且用量比人工少、投資成本低。其缺點是：無法生產(chǎn)小規(guī)格紙箱，無法生產(chǎn)異型箱，對線位不精準(zhǔn)（易成喇叭口、偏線等現(xiàn)象）；

第三，全自動糊盒（箱）機：部分大規(guī)模的紙箱企業(yè)有使用此機，日本進(jìn)口的為多，適合生產(chǎn)大批量定單。缺點是：調(diào)試時間長，粘口容易走位，短單、小單不適合使用此機生產(chǎn)，因為調(diào)試的時間人工就可以粘完，一次性投入機械成本高(近180萬左右)；所以這種作業(yè)方式使用的企業(yè)還是較少。優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，占用人手少。另外市場上大部分生產(chǎn)卡盒的全自動糊盒機，目前還不太適用于生產(chǎn)瓦楞盒，容易出現(xiàn)對線錯誤的問題。對于要求嚴(yán)格的產(chǎn)品目前還沒有很好的解決方案；

第四，DKH系列自動進(jìn)紙式半自動糊箱機：此機種可實現(xiàn)一機多用，可生產(chǎn)異型彩盒、小規(guī)格紙箱、大規(guī)格紙箱、兩片接紙箱，長短單皆適合生產(chǎn)，換單快捷，可滿足各種品質(zhì)要求，節(jié)省膠水（比人工涂膠節(jié)省50%），涂膠均勻，粘合牢固，生產(chǎn)效率高（例如：啤酒箱6工位每小時可糊6000～7000個左右，平均每人1000個人.小時），占地空間適中，根據(jù)機型大小一般在30～65平方，人均效率為手推式半自動糊箱機的2倍、人工的4倍以上，此機受到了眾多客戶的青睞。

另配UV研磨器可有效的將粘口位UV油進(jìn)行破壞，一保證的粘盒的牢固強度，二可使用廉價的白膠來代替昂貴的UV膠水，降低了生產(chǎn)成本。

紙箱企業(yè)在粘合關(guān)節(jié)上普遍存在的問題

人力資源問題：當(dāng)然這不是只有紙箱廠的問題，基本上整個行業(yè)都存在這樣的問題。就普工而言，在生產(chǎn)旺季的時候人手永遠(yuǎn)不夠用，在生產(chǎn)淡季的時候沒活都不能放他們的假，因為放假后再回來的就沒幾個了，再招工就更困難，這是多數(shù)工廠頭痛的事情，工資太高企業(yè)難以承受，工資稍微低些工人就會鬧情緒，就算定單少也要發(fā)放基本工資養(yǎng)著他們，所以現(xiàn)在沒有一個工廠愿意使用太多低產(chǎn)能的人工。

生產(chǎn)成本問題：原材料漲價、市場又不斷地在壓低銷售價，利潤已經(jīng)沒有那么可觀，企業(yè)為了能夠保證足夠的利潤空間從自身生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)來控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等各環(huán)節(jié)提高利潤率。

如粘盒員工少用10個人，年節(jié)省費用近15萬元；

粘箱膠水節(jié)省50%用量，也是很可觀的一筆成本；

如廢品率降低80%，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都降低了很多的費用。

生產(chǎn)效率問題：此問題在純手工生產(chǎn)的企業(yè)里就顯得非常嚴(yán)重，工人的生產(chǎn)率等情緒受主觀因素影響，無法有效的將質(zhì)量和效率控制好。

處理突發(fā)事件能力差：如客戶要求在3天內(nèi)完成10萬個紙箱，紙箱企業(yè)能否保證質(zhì)量按時交貨。如果沒有機器配套來完成，紙箱企業(yè)在臨時招聘人工是最讓其痛苦的事情：首先新工人能否保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次是否在短時間內(nèi)就可能招聘到足以解決問題的人工數(shù)量；所以中間存在很多的不穩(wěn)定性因素在里面。

綜上所述，雖然通過印后糊盒的工藝改進(jìn)不能讓紙箱彩盒企業(yè)的利潤翻番，但這道工序的改進(jìn)卻是最容易做到和控制的，不但降低了生產(chǎn)成本，保證了的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提升了企業(yè)的競爭力。